I pezzi di precisione, specialmente in settori high tech quali industria automobilistica, aviazione o ingegneria meccanica, oggi sono sottoposti a continue pressioni sui prezzi. Nell'ottica di una significativa riduzione dei costi rispetto alla produzione classica di pezzi torniti, Flaig + Hommel ha perfezionato il processo di estrusione a freddo, aprendo orizzonti totalmente nuovi per gli acquirenti attenti ai costi. In funzione della dimensione del lotto e del componente sono possibili considerabili risparmi sui costi già a partire da 100.000 pezzi. Il processo è adatto a svariati materiali, tra cui acciai strutturali, acciai da bonifica, acciai da cementazione, acciai speciali, acciai inox e acciai per alte temperature ma anche alluminio e rame.
Con il processo di estrusione a freddo Flaig + Hommel spesso è possibile una riduzione dei costi superiore al 25% rispetto alla produzione classica di pezzi torniti.
Vantaggi economici sono realizzabili a partire da lotti di circa 100.000 pezzi.
I punti di forza di Flaig + Hommel sono la massima flessibilità nella scelta dei materiali e nella formatura.
Quando è il caso di pensare ad un pezzo estruso a freddo?
Vi illustriamo come i pezzi estrusi a freddo possono aumentare l'efficienza dei costi
| Acciai | Classe 8, 10, 12 |
| Materiale | C4C, C10C, C15C, Cq 15, Cq 35, 18B3, 19MnB4, 20MnB4, 33B2, 35B2, 45 |
| Acciai speciali | 37Cr4, 41Cr4, 16MnCr5, acciaio per cuscinetti a sfere 100Cr6, ecc. |
| Alluminio | AlSi1MgMn, AlMg3, AlMg2,5, AlZn5,5MgCu, AlMgSi1 |
| Rame | CuSn 0,15, CuZn 37 |
| Acciai inox | 1.4301, 1.4401, 1.4567, 1.4016 |
| Acciai resistenti al calore | 1.7225 ( 42CrMo4 ), 1.7709 ( 21CrMoV 5-7 ), 1.4980 ( X6NiCrTiMoVB25-15-2 ) |
| Dimensioni | Diametro 5 - 90 mm, lunghezze fino a 240 mm |
| Tolleranze | Diametro fino a 0,025 mm, lunghezze fino a 0,2 mm |
Il processo di estrusione a freddo offre la possibilità di combinare più componenti di un gruppo in un unico pezzo.
Con la tecnologia di estrusione a freddo siamo in grado di realizzare direttamente durante lo stampaggio goffrature sui componenti specifiche per la funzione.
La tecnologia di estrusione a freddo consente una significativa riduzione degli sprechi di materiale e si dimostra quindi particolarmente efficiente.
I VANTAGGI PER VOI CON FLAIG + HOMMEL
Il processo di estrusione a freddo Flaig + Hommel è ideale anche per pezzi di precisione con una tolleranza fino a 0,025 mm per diametro e lunghezze fino a 0,2 mm.
Il nostro reparto di progettazione all'avanguardia lavora con il sistema CAD Pro Engineer, compatibile con il software CATIA frequentemente utilizzato nell'industria automobilistica. In questo modo si possono evitare lunghe riunioni sui progetti. Spesso ci basta uno schema con i vostri dati di prodotto rilevanti. Su questa base il nostro team analizza e sviluppa il disegno costruttivo del prodotto con il tipo di produzione ottimale. Le proposte saranno presentate nell'ambito di uno scambio elettronico di dati. In questo modo le soluzioni possono essere implementate molto più rapidamente.
L'integrazione precoce del potenziale di prestazione di tutti i partner coinvolti sta diventando sempre più importante nel processo di sviluppo di nuovi prodotti.
Mentre anni fa i fornitori venivano coinvolti solo al momento dell'aggiudicazione del contratto, oggi il nostro team lavora per integrarli al processo di innovazione fin dall'inizio del progetto.
Questo ci permette di sfruttare appieno il potenziale di ottimizzazione per i nostri clienti in termini di selezione dei materiali e processi di produzione.
Già durante la fase di sviluppo il nostro team realizza prototipi simili al prodotto di serie per prove di resistenza in condizioni reali.
Il risultato è un processo di innovazione significativamente più veloce con una concomitante ottimizzazione dei costi.
20 modernissime presse per estrusione a freddo sono la base per un elevato rispetto dei termini di consegna, anche per i lotti più grandi.
L'esperienza decennale dei nostri tecnici e operatori di macchine, unita ad un sistema completo di garanzia della qualità, sono i nostri fattori di successo.
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